目前对于家具业、喷涂、汽车维修等行业的废气治理工艺选择至关重要，截止2020年关于大气防治法等相关要求，针对以上行业的有机废气排放硬性规定逐步增加“有机废气在线监控系统”，数据实时上传至环保局系统。有机废气长期达标排放既要考虑投资成本又要考虑运营成本，因此下面给大家介绍催化燃烧RTO、RCO的区别。

1、RTO

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。

适应废气：中低浓度100~3500mg/m³分解效率：95%--99%。

废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

原理：把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

3、RCO

蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO；工作原理与RTO大致相同，其热回收率高达95%.

原理：把有机废气通过介质（常用介质：沸石分子筛/沸石转轮、蜂窝型活性炭等）进行吸附，然后储热室升温牵引风机把热气传输吸附室，通过温度的提升（80-110°）可对吸附室内的沸石/活性炭产生脱附反应，脱附后的高浓度有机废气再通过贵金属催化剂进行催化燃烧，燃烧的温度发生在250-350℃低温，尾气引致排放口排放，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

（离线式RCO，可更有效降低投资、运营成本）

1、工艺选择

现在，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

总结：

A、浓度1000-3500mg/m³：采用RTO；

B、浓度100-1000mg/m³：采用RCO；

 

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